تولید ناب ( ریشه ها و مفاهیم- قسمت دوم)

 

 

تعویض پذیری کارگران و نیروی کار

در فرهنگ ژاپن تعویض پذیری کارگران و نیروی کار مورد قبول نبود. در فقدان سرمایه کافی برای خرید وسایل، ماشین آلات و فناوری تولید انبوه؛ تاییچی اوهنو اقدم به تغییر روشهای تولید غرب کرد و خیلی زود به محدودیتهای تولید انبوه دست یافت این محدودیتها عبارت بودند از:

– گران بودن ماشین آلات و خطوط پرس کاری
– نیاز به وقت و مهارت خیلی زیاد برای تنظیم قالبهای پرس
– در تولید انبوه نیاز به دستگاههای پرس خیلی زیاد بود

ایده‌های جدید

اوهنو برای غلبه بر این محدودیتها ایده‌های جدیدی را ارئه داد که عبارت بودند از: استفاده از روش‌های ساده‌تر برای تعویض قالب، تعویض قالبها در مدت کم‌تر و به طور پیوسته( بدین صورت که به جای اینکه قالبها هر سه ماه یکبار تعویض شوند هر دو یا سه ساعت تعویض شوند. او برای این کار از غلط کهای مخصوص استفاده کرد و روش تنظیم قالب در درون دستگاه را ساده کرد).

با این کار دو مزیت ایجاد شد:

هزینه حمل و نقل کم‌تر ناشی از تولید کم تر، شناسایی عیوب محصولات در مدت زمانی بسیار کم تر، اصلاح سیستم و جلوگیری از اتلاف سرمایه و زمان،اوهنو معتقد بود تولید انبوه غرب پر از اتلاف (مودا که لغتی ژاپنی است ) است و تمام افرادی که خارج از خط تولید هستند هیچ ارزش افزوده ای ایجاد نمی کنند. از این رو با تشکیل گروههایی از کارگران و اختصاص سرگروه برای آنان این موضوع تا جایی پیش رفت که هر کارگر یا گروه می‌توانست با استفاده از یک سیم که در هر دستگاه تعبیه شده بود خط تولید را متوقف کند تا هرگونه ایراد و اشکالی بر طرف شود. در مجموع با رفع عیوب و ترکیب مزایای تولید دستی و انبوه، سیستم تولید ناب ایجاد گردید.

 

جهت  مشاوره ایزو در هر لحظه کارکنان فنی و کارشناس شرکت آریان گستر پاسخگوی شما می باشند،لذا همین حالا با ما تماس حاصل فرمایید.

02177942240-77959675

مشاوره ایزو 9001 تخصص ماست.

در مسیر موفقیت با ما همراه باشید.