عیب صفر

آیا میدانید که عیب صفر Zero Defect چیست؟؟؟؟؟ با ما همراه شوید:

در گذشته پذیرفته بودند که همیشه مقدار معینی از عیوب وجود دارد.
سازندگان سنتی میزان عیوب را اندازه گیري می کردند و آن را با سطح (AQL) . کیفیت قابل پذیرش مقایسه می کردند.
نمونه گیري براي پذیرش
(AOQ) متوسط کیفیت خروجی
تولید ناب تلاش می کند یكبار و براي همیشه علت هاي همه عیوب را از بین ببرد.

زمان آماده سازی صفر

تولید سنتی زمان راه اندازي را ثابت و ناکاستنی در نظر می گیرد.
مدل سنتی اندازه اقتصادي سفارش و اندازه اقتصادي دسته تولیدي بین هزینه آماده سازي و هزینه موجودي موازنه ایجاد می کرد.
تولید ناب اهمیت کاهشزمان آماده سازي را به رسمیت می شناسد.
اگر زمان آماده سازي صفر باشد آن گاه اندازه بهینه دسته تولیدي یكخواهد بود .

زمان آماده سازي صفر و دسته تولیدي یكدانه اي
اگر زمان آماده سازي صفر باشد آن گاه رساندن دسته تولیدي به یك امكان پذیر می باشد.
دسته تولید یكدانه اي جریان تولید را به جاي تولید در دسته چند تایی و ایجاد صف پیوسته می نماید.
در نتیجه موجودي نیمه ساخته و زمان انجام سفارش کاهش می یابد.

موجودي صفر

سازندگان سنتی به موجودي به چشم دارایی نگاه می کنند.
موجودي یك سپر ایمنی است و از تولید بیشتر دستگاه ها ناشی می شود.
تولید ناب به موجودي به چشم اتلاف نگاه می کند .
موجودي گواهی دهنده طراحی ضعیف , هماهنگی ضعیف وهمكاري ضعیف یكنظام تولیدي است .

 

باید توجه داشت که موجودي ، مشكلات را پنهان می کند و موجودی کم آشکار ساز مشکلات می باشد.

جا به جایی و بررسی قطعات صفر

از آنجایی که جا به جایی و بررسی قطعات ایجاد ارزش نمی کند
به عنوان اتلاف شناخته می شود.
جا به جایی و بررسی قطعات شامل:
تغذیه اجزا به خط تولید
حمل اجزا میان ایستگاه ها
بازرسی قطعات
حمل و بردن براي مشتري

یکی از عواملی که باعث افزایش هزینه ها و در نتیجه افزایش قیمت نهایی و هم چنین کاهش کیفیت محصولات و نارضایتی مشتریان می شود، وجود خطا ها و اتلاف هزینه، زمان و منابع در هر جای سیستم و فرآیند تولیدی می باشد که در یک سازمان و سیستم باید آنها را به صورت حداقلی در بیاوریم. عیب صفر Zero Defect همین کمک را به ما می کند.

برای مشاوره سیستم های کیفیت و بهره وری، سیستم های مدیریتی و استانداردهای ایزو با ما تماس بگیرید.

از مقاله شاخص OEE نیز بازدید نمایید.

02177942240-77959675