شیوه های نوین تولید

شیوه های نوین تولید

شیوه‌های نوین تولید در شرایط رقابتی با توجه به تحولات مرتبط با عملیات تولید، گسترش فناوری اطلاعات و سایر عوامل دائماً در حال تغییر می‌باشد. در یک طبقه‌بندی کلی، تولید به دوره‌های تولید دستی، تولید انبوه، تولید ناب، تولید چابک، و تولید با فناوری نانو تقسیم شده است.

در ابتدا تولید محصولات صنعتی به شکل دستی و در کارگاه‌های مستقل صورت می‌گرفت. از جمله مشخصه‌های تولید دستی به قرار زیر است:

– وجود نیروی کار ماهر، ابزارهاي ساده، اما انعطاف‌پذیر و محصولات دقیقاً مطابق با خواست مشتری، ساخته می‌شود،

– وجود ساختار (سازماندهی) غیرمتمرکز،

– بکارگیری ابزار و ماشین‌آلات ساده و چند کاره،

– سطح تولید بسیار پایین.

از جمله نقاط ضعف‌ تولید دستی می‌توان بهای تمام شده بالای محصول، عدم وجود سرمایه انسانی و مالی کافی و همچنین عدم کاهش بهای تمام شده هر واحد با افزایش حجم تولید را نام برد.

بعد از جنگ جهانی اول در دهه 1920 تولید انبوه در صنعت خودروسازی توسعه یافت و اوج آن در کارخانه‌های هنری فورد تبلور نمود. هنری فورد و آلفرد اسلون (مدیر جنرال موتورز) تولید صنعتی را از تولید دستی که توسط شرکت‌های اروپایی رواج داده شده بود، به عصر تولید انبوه کشاندند و با گسترش این شیوه تولید در تمام صنایع، کشور آمریکا رهبر جدید شیوه‌های نوین و مدرن تولیدی گردید.

مشخصه‌های عمده تولید انبوه عبارتند از:

– تخصصی شدن مشاغل و تقسیم کار عمدتاً به صورت متوازن (طرح‌ریزی مشاغل)،

– وجود رویه‌های عملیاتی ثابت،

– سیستم کنترل عمودی،

– میزان تقاضای بالا و ناتوانی شرکت‌ها در عرضه محصول و پوشش کامل تقاضا که در نتیجه آن شرکت‌ها به انبار نمودن موجودی‌ها پرداختند.

– ماشین‌آلات و تجهیزات تک منظوره،

– مشارکت اندک کارگران در بهبود فرآیندها،

– تولید انبوه محصولات و کالاها در قیمت‌های پایین با تنوع کم،

– زمان آموزش کوتاه و اندک.

مهمترین نقاط ضعف سیستم تولید انبوه، انعطاف‌ناپذیری و تغییرات محیطی آن است. مهمترین تفاوت تولید انبوه و تولید ناب، تفاوت در اهداف نهایی آنهاست. تولیدکننده انبوه هدف محدود به «اندازه کافی خوب بودن» را دارد که شامل تعداد قابل قبول عیب‌ها، بهترین سطح قابل قبول برای موجودی و دامنه معینی از محصولات یکسان می‌باشد. اما تولیدکننده ناب به دنبال دستیابی به کمال و تعالی از طریق کاهش مداوم قیمت‌ها، به صفر رساندن میزان عیوب، به حداقل رساندن موجودی و تنوع نامحدود محصول می‌باشد.

دوره سوم تولید، تولید ناب است که منشاء آن مربوط به شرکت تویوتا در دهه 1950 است.

جهت مشاور ایزو و مشاوره مدیریت می توانید با کارشناسان آریان گستر تماس حاصل فرمایید، اگر به دنبال فرا گرفتن مباحث مدیریتی و مشاوره و مطالعه در زمینه بهبود بهره وری می باشید، با ما همراه باشید.

02177942240-77959675

مشاور ایزو 9001 تخصص ماست.

گواهینامه CE با آریان گستر
در مسیر موفقیت با ما همراه باشید.

استراتژی های تولید

استراتژی های تولید:

انواع استراتژی های تولید شامل موارد زیر می باشد:

  1. تولید برای انبار یا MTS (Make to Stock)
  2. تولید بر اساس سفارش MTO (Make to Order)
  3. مهندسی بر اساس سفارش ETO (Engineer to Order)
MTS:

شایع ترین استراتژی تولید در کارخانجات، تولید انبوه است. در این روش، تولید و حجم تولید نه بر اساس سفارش نهایی شده مشتری، بلکه براساس پیش بینی مجموعه از تقاضای بازار تعیین می شود. بدین ترتیب محصول پس از تولید انبارش می شود تا در هنگام تقاضا، کالا برای تحویل موجود باشد. میزان کالای انبارش شده بر اساس سیاست های انبارش شده، میزان فروش گذشته و پیش بینی از تقاضای بازار تعیین می شود.

MTO:

در این استراژی هر فرایند تولید تنها با دریافت سفارش قطعی شده مشتری آغاز می گردد. و به طور معمول کالای ساخته شده ای در انبار برای تحویل به مشتری وجود ندارد. این استراتژی بیشتر توسط مجموعه های دارای تولید سفارشی (مانند صنعت چاپ، تولید ماشین آلات و …) به کار گرفته می شود.

ETO:

این استراتژی در شرکت های تولید کننده ساختارهای پیچیده استفاده می شود. در اغلب موارد، پروژه های ساخت مهندسی بر اساس سفارش، نیاز به سازماندهی تعداد زیادی فعالیت داشته و زمان زیادی صرف طراحی و ساخت محصولات بزرگ با سفارشی سازی بالا طبق نیازمندی ها و مشخصات تعیین شده توسط مشتریان خاص می شود. بدین ترتیب در این گونه شرکت ها، طراحی و مهندسی محصول(پیش از ساخت) اهمیت بالایی دارد.

 

برای مشاوره ایزو با آریان گستر تماس حاصل فرمایید.

در مسیر موفقیت با ما همراه شوید.

مشاور  EFQM تخصص ماست.

02177942240-77959675

شرکت آریان گستر

 

اخذ ایزو صدور ایزو صدور گواهی ایزو گواهینامه ایزو ایزو 9001:2015 Cb ایزو 'گواهینامه CE' دوره آموزشی ایزو دوره سرممیزی ایزو 9001 'استاندارد CE'